Création Gross Gmbh & Co. KG opera una de las últimas instalaciones de producción de muestras en Alemania en Hersbruck, Bavaria. En una superficie de 700 metros cuadrados, cada temporada se crean las primeras muestras de una nueva colección. Los diseños de CG – Club of Gents también se fabrican aquí y se prueba su ajuste antes de ser producidos en masa. El director de producción Peter Ressel nos da un recorrido por la sala de producción.
La gran sala de la empresa en Hersbruck no se puede confiscar a primera vista debido a toda la maquinaria. El ruido de fondo, por otro lado, es omnipresente. Hay un silbido constante y un sonido de golpeteo. A medida que Peter Ressel nos guía a través de los estrechos pasillos de las máquinas, las fuentes del ruido solo se vuelven aparentes gradualmente. Un silbido proviene de una plancha de la que sale aire caliente. El choque proviene de innumerables máquinas de coser que mueven sus brazos en un tirón mecánico e introducen la aguja y el hilo en la tela.
Aquí estamos, parados en medio de la línea de producción de Création Gross. «Esta sala es uno de los pocos restos de la industria textil alemana», dice el director de producción Peter Ressel. No lo sabrías con solo mirarlo: todo traquetea y hace clic, como un mecanismo de relojería bien engrasado. Ressel conoce cada máquina por su nombre, conoce las ventajas individuales que son tan importantes para producir una chaqueta perfecta. Habla con entusiasmo de su parque de maquinaria, que tiene un valor total de 1,2 millones de euros. Las costureras del sitio de Hersbruck tienen a su disposición un completo taller de costura y planchado. Aquí todavía se producen alrededor de 1.000 artículos individuales como chaquetas, chalecos y pantalones cada año.
La línea de producción está dividida en cuatro áreas diferentes. Desde el corte y la fijación de telas hasta la costura de piezas individuales, la producción de pantalones y el planchado, todo está bajo un mismo techo. Lo que es especial, dice Ressel, es que «para casi cada puntada, hay una máquina especializada además de una máquina de planchar especial».
La fábrica emplea a cinco costureras y seis planchadoras. Cada día se producen alrededor de cinco piezas completas, el número varía según la complejidad de la prenda. La chaqueta sigue siendo el pináculo de la moda masculina. Ninguna otra prenda es más compleja, tiene más añadidos y capas. Las costureras tardan hasta 180 minutos en completar una chaqueta, dependiendo de la cantidad de bolsillos.
Corte
Hay un largo camino desde el fardo de tela hasta el traje terminado. Comienza en la mesa de corte. Innumerables rollos de tela con valiosas telas para exteriores de Italia se preparan en grandes carros. Los rollos de material se colocan primero sobre una mesa larga. El director de producción hace girar hábilmente una rueda en el borde de la mesa. De repente, las agujas perforan el material de abajo. «Esto arregla el material para cortar», Peter Ressel está satisfecho con el efecto. Dependiendo de la pieza individual, se utiliza un par de tijeras de mano o un cuchillo de empuje mecánico. Y aquí, el progreso digital ha encontrado su camino en el proceso. Ressel presenta con orgullo una máquina CNC que procesa los datos del programa CAD y los transfiere directamente a la fresadora. El resultado es un corte con precisión milimétrica. La máquina CNC fija el material aspirando el material con aire. De esta manera, la máquina logra cortes de alta precisión, lo cual es esencial para tejidos de alta calidad.
En un rincón del taller se encuentra una máquina que ha sido una característica de la empresa textil durante décadas. Es el cuchillo circular, también conocido como punzón. Con su poder de prensado de 18 toneladas, la máquina hidráulica elimina parches de cuero para codos, forros, tiras de pecho y más.
Preparando la costura
Cuidadosamente alineados, docenas de frentes, espaldas, mangas y lados ahora se sientan en la mesa de corte. Antes de que las costureras cosan las piezas individuales, se unen varias capas de tela para ajustarse al traje terminado. Una máquina de fusión utiliza 120 grados de calor y tres barras de presión para fusionar la tela superior y el material de refuerzo de fusión, Vlieseline. El adhesivo, que reacciona entre 115 y 127 grados, se utiliza para unir de forma permanente las telas superiores e inferiores. Además de las propiedades de formación de los forros de tela, también se utilizan para hacer un traje duradero para el uso diario. «Piense en la frecuencia con la que se lleva un traje a la tintorería. Una chaqueta también tiene que soportar eso», señala el jefe de producción, examinando las capas de tela unidas con ojo experto.
Máquinas de modelado
El traje de hombre sigue siendo la prenda de vestir más elaborada en producción. Una sola chaqueta de traje puede constar de hasta 160 piezas individuales. Solo maquinaria altamente especializada puede garantizar la producción de este complejo segmento de vestuario. «La ropa exterior para hombres se caracteriza fuertemente por máquinas especiales», dice Ressel. La nave de producción de Hersbruck está llena de máquinas. Ninguno de los equipos está duplicado; cada máquina de la flota tiene una capacidad especial que es crucial e importante para la producción. El gerente de producción muestra con entusiasmo la máquina de coser más cara en el piso de la fábrica. Cuesta 24.000 euros e imita una puntada a mano. También es la máquina de coser más lenta, ya que tarda seis minutos en completar una puntada mientras que otras máquinas tardan un minuto. «Por loco que parezca», atestigua Ressel, «este enfoque de la producción en masa de trajes ahorra tiempo y, sobre todo, garantiza la uniformidad del ajuste».
Personal
«Por supuesto, no solo hay máquinas automáticas en Hersbruck», dice Peter Ressel, mientras pasa por delante de algunas estaciones de trabajo que están actualmente ocupadas. Especialmente en la sala de costura y en la producción de pantalones, entra en juego la destreza de costureras experimentadas. Las prendas confeccionadas siguen siendo una artesanía, aunque se han automatizado muchos pasos de trabajo. Muchas telas requieren una mano firme, y el cosido a mano que todavía es necesario a veces es lo que hace que una chaqueta sea una prenda que da forma al cuerpo por un lado y responde con flexibilidad a los movimientos del cuerpo por el otro. La producción de muestras aumenta y disminuye con trabajadores que se han mantenido leales a Création Gross durante la mayor parte de su vida laboral. El récord lo tiene una costurera que ha estado en la empresa durante más de 45 años. Ella es la única que puede operar todas las máquinas. Sus colegas, muchos de los cuales han estado en la empresa desde las décadas de 1980 y 1990, también tienen experiencia comprobada en la mayoría de las máquinas. En 2025, la compañía recordará sus cien años de historia.
Calcuta
Al final de un complejo proceso de producción, las prendas llegan al departamento de planchado. Aquí, los trajes reciben los toques finales. La forma de la cintura, el cuello y los hombros se trabajan con aire caliente, dando vida a una prenda bidimensional. El disfraz ya está listo. Los botones están cosidos al final. Dañaría prensas y planchas, dice Ressel. En la estación de inspección, los productos terminados se verifican para garantizar que cumplan con las especificaciones: ¿Se cumplió con la descripción del modelo? ¿El material es correcto? ¿La mano de obra es correcta? ¿Se planchó limpio? Las prendas reciben etiquetas y rótulos y están listas para su entrega.
Lea más sobre Club of Gents en la página de la marca: fashionunited.com/companies/cg-club-of-gents
